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魯氏真空泵如何正常使用分析
發布時間： 2018-11-15 點擊次數： 2667次魯氏真空泵高溫問題一直困擾著用戶，怎么解決真空泵高溫，真空泵高溫的原因出在那，改怎么解決？帶著這些問題，我們進行了真空泵高溫問題研究，以下是研究內容。魯氏真空泵高溫問題原因分析（1）電機功率大，工作電流大，導致真空泵高溫。?。?）風扇葉片數較少，產生的風量小。?。?）風扇轉速低，風壓，風量小。?。?）真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。?。?）電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力，導致真空泵高溫。魯氏真空泵高溫問題對策電機功率、轉速是和真空泵相匹配的，不能更改。風扇安裝于電機主軸上，電機轉速決定了風扇轉速，也不可更換。增加風扇葉片數量雖能起到一定作用，但葉片數量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。（1）將原真空泵風扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻；（2）定期清除真空泵電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力；（3）將真空泵所在母線電壓調整為400V。魯氏真空泵高溫解決方案效果?。?）由于軸流風機轉速高，風壓風量大，冷卻效果大大增強，在相同的環境溫度、負荷電流下，真空泵主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。?。?）減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。?。?）軸流風機可人為控制，主電機停運后，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。?。?）電壓調整后，隔膜泵運行電流降為210A，發熱量相對減小。?。?）盡量使2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。通過對真空泵高溫問題的研究，我們發現，真空泵高溫主要是電機發熱導致的，所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機展開的。由于魯氏真空泵在高速工作的情況下會形成，轉子轉速過快會形成支持轉子的軸承發熱。通常形成真空泵運行期間軸承過熱有以下幾點緣由。1、閥片開裂當一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉子會發生軸向力，使軸承負載加劇，運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。2、軸端密封失效當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。3、軸承預緊力過大這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。4、轟動影響當泵體或軸承轟動較大時都會發生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康復。5、光滑表象光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。6、軸承損壞軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時替換新軸承。循環水的水質和運行溫度超過一定指標是造成真空泵結垢的主要原因。水質指標中，尤以水的硬度影響大。為此，必須盡可能降低水的硬度，控制循環水的工作溫度，才能解決真空泵結垢的問題。1、循環冷卻水的硬度魯氏真空泵中的運行過程，與低壓熱水鍋爐中鍋水運行過程極其相似。因此，按照熱水鍋爐水質標準來管理真空泵水質，既可防止真空泵結垢又可防止真空泵腐蝕。真空泵循環水系統大都是敞開式循環系統，回水率比較高。在因資金等原因不采用離子交換設備進行水處理的情況下，一般利用一個軟化水池加一個高位水池對真空泵進行供水。2、循環冷卻水的溫度控制從上述分析可以看出，真空泵內水環溫度與軟化水池水溫之差是導致結垢的重要因素。因此，增大循環供水量提高冷卻效果是大限度減小結垢速度的重要保證。因此在循環冷卻水運行過程中，還有必要對各臺泵的回水溫度和回水量進行監測，以保證各臺泵的正常供水量以及回水溫度不超過40℃的規定。供水量可以用閥門來控制，如果回水溫度超過規定，要采取補充低溫冷水或用其他散熱降溫的辦法來降低軟化水池內軟化水的溫度。3、定期沖洗泵體魯氏真空泵的泵體排水閘閥，除了用于正常排出泵內積水外，還可在運行過程中利用泵體運轉的水壓定期沖洗泵內污垢和水渣，一方面可以防止污垢積存，另一方而還可以防止水渣轉化為水垢。魯氏真空泵的結垢問題有其較為復雜的生成機理，正確分析水質指標和運行參數是找出正確防范措施的關鍵。除了水溫控制和定期沖洗泵體外，水處理是防止泵體結垢的重要環節。- 下一篇：氣環式真空泵結垢如何避免？
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